Pengetahuan Dasar Tentang Kabel Dan Kabel

Ikhtisar proses pembuatan kawat dan kabel

Metode pembuatan kabel dan kabel sama sekali berbeda dari kebanyakan produk mekanik dan listrik. Produk mekanik dan listrik biasanya dirakit menjadi bagian-bagian oleh bagian lain, dan kemudian dirakit menjadi satu produk oleh beberapa bagian. Produk diukur dengan jumlah set atau potongan. Panjang kabel dan kabel adalah unit dasar pengukuran. Semua kabel dan kabel terbuat dari produk kawat dan kabel dengan menambahkan insulasi, pelindung, kabel, lapisan pelindung, dll. lapis demi lapis di pinggiran konduktor dari pemrosesan konduktor. Semakin kompleks struktur produk, semakin banyak lapisan yang ditumpangkan.

1, Karakteristik proses pembuatan kawat dan kabel:

1. Mode produksi gabungan superposisi kontinu panjang besar

Pengaruh mode produksi kombinasi superposisi kontinu panjang besar pada produksi kawat dan kabel bersifat global dan terkendali, yang melibatkan dan mempengaruhi:

(1) Aliran proses produksi dan tata letak peralatan

Semua jenis peralatan di bengkel produksi harus dikeluarkan secara wajar sesuai dengan aliran proses yang dibutuhkan oleh produk, sehingga produk setengah jadi di setiap tahap dapat ditransfer secara berurutan. Konfigurasi peralatan harus mempertimbangkan efisiensi produksi yang berbeda untuk menyeimbangkan kapasitas produksi. Beberapa peralatan mungkin harus dikonfigurasi dengan dua atau lebih untuk menyeimbangkan kapasitas produksi jalur produksi. Oleh karena itu, pemilihan dan kombinasi yang wajar dari peralatan dan tata letak tempat produksi harus seimbang dan dipertimbangkan secara komprehensif sesuai dengan produk dan kapasitas produksi.

(2) Manajemen persiapan produksi

Manajemen persiapan produksi harus ilmiah, wajar, teliti, akurat, ketat dan teliti. Operator harus secara ketat menerapkan persyaratan proses. Setiap masalah pada tautan apa pun akan memengaruhi kelancaran aliran proses dan kualitas serta pengiriman produk. Khususnya, untuk kabel multi-inti, jika panjang pasangan atau unit dasar pendek, atau ada masalah kualitas, panjang keseluruhan kabel tidak akan cukup, sehingga menyebabkan pengikisan. Sebaliknya, jika panjang suatu satuan terlalu panjang, maka harus digergaji sehingga menimbulkan pemborosan.

(3) Manajemen mutu

Mode produksi superposisi kontinu dan kombinasi panjang besar akan menyebabkan sedikit masalah di tautan apa pun dan instan dalam proses produksi, yang akan mempengaruhi kualitas seluruh kabel. Semakin banyak cacat kualitas yang terjadi pada lapisan dalam, dan semakin besar pula kerugian yang diakibatkan oleh tidak ditemukannya dan penghentian produksi tepat waktu. Karena produksi kabel dan kabel berbeda dari produk rakitan, mereka dapat dibongkar, dipasang kembali, dan diganti dengan bagian lain; Masalah kualitas dari setiap bagian atau proses kawat dan kabel hampir tidak dapat diperbaiki dan tidak dapat diperbaiki untuk kabel ini. Perlakuan selanjutnya sangat negatif, baik menggergaji atau merendahkan, atau membuang seluruh kabel. Itu tidak dapat dibongkar dan dipasang kembali.

Manajemen kualitas kabel dan kabel harus dijalankan melalui seluruh proses produksi. Manajemen mutu dan departemen inspeksi harus melakukan inspeksi patroli terhadap seluruh proses produksi, inspeksi mandiri terhadap operator dan inspeksi timbal balik atas proses atas dan bawah, yang merupakan jaminan dan sarana penting untuk memastikan kualitas produk dan meningkatkan manfaat ekonomi perusahaan.

2. Ada banyak proses produksi dan aliran material yang besar

Manufaktur kawat dan kabel melibatkan berbagai proses, mulai dari peleburan dan pemrosesan tekanan logam non-ferrous hingga teknologi kimia seperti plastik, karet, dan cat; Teknologi tekstil seperti pembungkus dan penenunan bahan serat, pembungkus bahan logam, pembungkus strip logam memanjang, pembentukan logam dan teknologi pemrosesan pengelasan, dll.

Segala macam bahan yang digunakan dalam pembuatan kawat dan kabel tidak hanya banyak jenis, jenis dan spesifikasinya, tetapi juga dalam jumlah yang banyak. Oleh karena itu, konsumsi, konsumsi siaga, siklus batch dan batch berbagai bahan harus diverifikasi. Pada saat yang sama, dekomposisi, daur ulang, penggunaan kembali dan pembuangan limbah produk limbah, sebagai bagian penting dari manajemen, melakukan pekerjaan dengan baik dalam manajemen kuota material dan memperhatikan penghematan.

Dalam produksi kawat dan kabel, dari impor dan ekspor dan penyimpanan bahan baku dan berbagai bahan penolong, peredaran produk setengah jadi dalam berbagai proses hingga penyimpanan dan pengiriman produk, aliran materialnya besar, sehingga harus diatur secara wajar dan dikelola secara dinamis.

3. Banyak peralatan khusus

Manufaktur kawat dan kabel menggunakan peralatan produksi khusus dengan karakteristik proses industri untuk memenuhi persyaratan struktur dan kinerja produk kabel, dan memenuhi persyaratan produksi kontinu dan kecepatan tinggi sepanjang mungkin, sehingga membentuk serangkaian peralatan khusus untuk pembuatan kabel. Seperti seri extruder, seri mesin gambar kawat, seri mesin stranding, seri mesin pembungkus, dll.

Proses pembuatan kabel dan kabel terkait erat dengan pengembangan peralatan khusus dan saling mempromosikan. Persyaratan proses baru untuk mempromosikan kemunculan dan pengembangan peralatan khusus baru; Pada gilirannya, pengembangan peralatan khusus baru telah meningkatkan promosi dan penerapan proses baru. Seperti gambar kawat, anil, garis seri ekstrusi; Peralatan khusus seperti lini produksi berbusa fisik telah mendorong pengembangan dan peningkatan proses pembuatan kawat dan kabel, dan meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi kabel.

2, Proses utama kabel dan kabel

Kawat dan kabel diproduksi melalui tiga proses: menggambar, memutar dan melapisi. Semakin kompleks model dan spesifikasinya, semakin tinggi pengulangannya.

1. Menggambar

Dalam pemrosesan tekanan logam Di bawah aksi gaya eksternal, logam dipaksa melalui cetakan (roda penekan), luas penampang logam dikompresi, dan bentuk dan ukuran luas penampang yang diperlukan diperoleh. Metode pemrosesan teknis disebut menggambar logam.

Proses menggambar: menggambar monofilamen dan menggambar terdampar.

2. Terdampar

Untuk meningkatkan kelembutan dan integritas kabel dan kabel, menjalin lebih dari dua kabel tunggal ke arah yang ditentukan disebut stranding.

Proses terdampar dibagi menjadi: konduktor terdampar, kabel, tenun, baja kawat baja dan berliku.

3. Pelapisan

Menurut persyaratan kinerja yang berbeda dari kabel dan kabel, peralatan khusus digunakan untuk melapisi bahan yang berbeda di bagian luar konduktor. Poin proses pelapisan:

A. Ekstrusi: karet, plastik, timah, aluminium dan bahan lainnya.

B. Paket memanjang: karet, bahan strip aluminium berkerut.

C. Pembungkus: Pita kertas pita, pita mika, pita serat kaca bebas alkali, kain bukan tenunan, pita plastik, benang katun linier, sutra dan bahan serat lainnya.

D. Lapisan celup: cat isolasi, aspal, dll

3, Proses teknologi dasar pembuatan kawat plastik dan kabel

1. Gambar monofilamen tembaga dan aluminium

Batang tembaga dan aluminium yang biasa digunakan untuk kawat dan kabel dapat dikurangi bagiannya, ditambah panjangnya dan ditingkatkan kekuatannya dengan menggunakan mesin penarik kawat melalui satu atau lebih lubang cetakan cetakan pada suhu kamar. Gambar kawat adalah proses pertama perusahaan kawat dan kabel, dan parameter proses utama menggambar kawat adalah teknologi pencocokan cetakan.

2. Anil monofilamen

Ketika dipanaskan sampai suhu tertentu, monofilamen tembaga dan aluminium dapat meningkatkan ketangguhan dan mengurangi kekuatan monofilamen dengan rekristalisasi, sehingga dapat memenuhi persyaratan kabel dan kabel untuk melakukan inti kawat. Kunci dari proses anil adalah untuk menghilangkan oksidasi kawat tembaga

3. Terdamparnya konduktor

Untuk meningkatkan kelembutan kabel dan kabel dan memfasilitasi peletakan dan pemasangan, inti kawat konduktif dipelintir oleh beberapa kabel tunggal. Dari bentuk stranding inti konduktor dapat dibedakan menjadi stranding regular dan stranding irregular. Unregular stranding juga dibagi menjadi bundle stranding, concentric compound stranding, special stranding, dll.

Untuk mengurangi area yang ditempati konduktor dan mengurangi ukuran geometris kabel, bentuk kompresi diadopsi saat menggulung konduktor, sehingga lingkaran biasa berubah menjadi setengah lingkaran, berbentuk kipas, berbentuk ubin dan lingkaran yang dipadatkan. Jenis konduktor ini terutama digunakan pada kabel listrik.

4. Ekstrusi isolasi

Lapisan isolasi padat yang diekstrusi terutama digunakan untuk kabel dan kabel plastik. Persyaratan teknis utama ekstrusi isolasi plastik adalah sebagai berikut:

4.1 eksentrisitas: nilai penyimpangan dari ketebalan insulasi yang diekstrusi merupakan tanda penting dari tingkat proses ekstrusi. Sebagian besar dimensi struktur produk dan nilai deviasinya ditentukan dengan jelas dalam standar.

4.2 kelancaran: permukaan lapisan isolasi yang diekstrusi harus halus, dan tidak boleh ada masalah kualitas yang buruk seperti kekasaran permukaan, panas dan kotoran

4.3. Densifikasi: penampang lapisan isolasi yang diekstrusi harus padat dan padat, dan tidak boleh ada lubang yang terlihat, untuk mencegah keberadaan gelembung.

5. Pengkabelan

Untuk kabel multi-inti, untuk memastikan tingkat pencetakan dan mengurangi bentuk kabel, mereka umumnya perlu dipelintir menjadi lingkaran. Mekanisme stranding mirip dengan stranding konduktor. Karena diameter pitch yang terdampar besar, kebanyakan dari mereka mengadopsi metode no untwisting. Persyaratan teknis untuk pembentukan kabel: pertama, cegah puntiran kabel yang disebabkan oleh membalik inti berinsulasi berbentuk khusus; Yang kedua adalah untuk mencegah lapisan insulasi tergores.

Sebagian besar kabel diselesaikan dengan penyelesaian dua proses lainnya: satu adalah pengisian, yang memastikan kebulatan dan stabilitas kabel setelah penyelesaian kabel; Salah satunya adalah mengikat untuk memastikan bahwa inti kabel tidak longgar.

6. Selubung dalam

Untuk melindungi inti kawat berinsulasi agar tidak rusak oleh pelindung, lapisan isolasi harus dilindungi dengan benar. Lapisan pelindung bagian dalam dibagi menjadi: lapisan pelindung bagian dalam yang diekstrusi (selongsong isolasi) dan lapisan pelindung bagian dalam yang dibungkus (bantalan). Bantalan pembungkus sebagai pengganti sabuk pengikat dilakukan secara serempak dengan proses pemasangan kabel.

7. Baju besi

Jika kabel diletakkan di bawah tanah, itu mungkin menanggung tekanan positif tertentu selama bekerja, dan struktur lapis baja strip baja bagian dalam dapat dipilih. Jika kabel diletakkan di tempat dengan tekanan dan tegangan positif (seperti di air, poros vertikal atau tanah dengan drop besar), tipe struktural dengan pelindung kawat baja bagian dalam harus dipilih.

8. Selubung luar

Selubung luar adalah bagian struktural untuk melindungi lapisan isolasi kabel dan kabel dari faktor lingkungan. Fungsi utama selubung luar adalah untuk meningkatkan kekuatan mekanik, pencegahan korosi kimia, tahan lembab, tahan air dan perendaman manusia dari kabel dan kabel, dan mencegah pembakaran kabel. Menurut persyaratan kabel yang berbeda, selubung plastik langsung diekstrusi oleh ekstruder.