Metode Untuk Mencegah Oksidasi Konduktor

Nomor atom tembaga logam adalah 29, kepadatannya adalah 8,92g / cm3, dan titik leleh adalah 1083,4 ° C. Ini memiliki konduktivitas termal dan listrik yang baik. Namun, di udara lembab, permukaan tembaga logam bereaksi dengan oksigen untuk menghasilkan Cu2 (OH) 2CO3, yaitu tembaga hijau. Biasanya, permukaan oksidasi tembaga di pabrik produksi kabel menunjukkan menghitam. Ini adalah fenomena oksidasi semacam ini di permukaan konduktor tembaga kabel, Ini membingungkan banyak perusahaan kabel.

Dalam pengamatan produksi harian kami dan sejumlah besar penyelidikan data, kami menemukan bahwa dengan cara pemilihan batang tembaga berkualitas tinggi, kontrol yang efektif dari proses menggambar kawat dan konsentrasi dan suhu emulsi, pengobatan passivation konduktor tembaga terdampar atau bundel terdampar permukaan kawat tembaga, dan perawatan optimasi proses berikutnya, kualitas konduktor tembaga kabel akan dikontrol secara efektif, oksidasi akan dicegah, efisiensi kerja akan sangat ditingkatkan dan frekuensi pengerjaan ulang akan berkurang, Sehingga dapat mencapai efek menguntungkan dari pengurangan biaya dan meningkatkan kualitas produk internal. Mengambil produksi kawat dan kabel di Zhujiang, Provinsi Guangdong sebagai contoh, makalah ini menganalisis langkah-langkah kontrol yang efektif dalam setiap langkah dari kedatangan batang tembaga di pabrik produksi, penyimpanan, gambar kawat, terdampar, penyimpanan inti dalam hingga ekstrusi isolasi.

Konduktor tembaga kabel

1、 Kontrol anti oksidasi konduktor tembaga dalam produksi kawat dan kabel

Pada prinsipnya, tembaga logam untuk kabel terutama mencakup metode fisik untuk mencegah tembaga bersentuhan dengan udara lembab, metode oksidasi-reduksi oksidasi perlindungan katodik untuk mencegah oksidasi konduktor tembaga, metode kimia untuk menghasilkan film pasif pada permukaan konduktor tembaga untuk mencegah oksidasi, atau menyemprotkan cairan khusus pada permukaan konduktor untuk perlindungan. Mengambil produksi kabel dan kabel di Zhujiang, Provinsi Guangdong sebagai contoh, metode utama kontrol anti-oksidasi dalam setiap proses diperkenalkan.

1.1 transportasi, inspeksi dan penyimpanan batang tembaga sebelum memasuki pabrik

Sebagian besar perusahaan kabel di China pada dasarnya membeli tembaga, sementara sebagian besar perusahaan sering mengabaikan kontrol proses transportasi batang tembaga sebelum memasuki pabrik. Di Jiangnan dan daerah pesisir (Jiangsu, Zhejiang, Fujian dan Guangdong), musim panas panjang dan hujan, dan batang tembaga pada dasarnya diangkut ke perusahaan dengan truk berat. Menurut pemahaman penulis, banyak perusahaan kabel belum merumuskan spesifikasi transportasi yang sesuai untuk pemasok batang tembaga Spesifikasi kemasan dan sistem lain di hari-hari hujan di musim panas sering membuat permukaan batang tembaga utuh tanpa oksidasi dan menghitam ketika disampaikan oleh pemasok batang tembaga, sedangkan permukaan batang tembaga menghitam terjadi ketika mencapai pengguna perusahaan kabel, yang membawa masalah yang tidak perlu.

Inspeksi batang tembaga yang masuk pada dasarnya sesuai dengan GB / T 3953-2009 atau standar perusahaan perusahaan kabel, dengan prosedur yang ketat. Umumnya, perusahaan kabel menyimpan batang tembaga di gudang. Umumnya, mereka memiliki metode manajemen penyimpanan yang ketat. Saat menyimpan batang tembaga, terutama di hari-hari hujan di musim panas, mereka harus menutupi batang tembaga dengan kain plastik atau film plastik, dan menggunakan metode penghalang fisik sederhana Z untuk mencegah kontak antara batang tembaga dan udara lembab, yang sering diabaikan oleh perusahaan kabel. Saat menerima batang tembaga di bengkel, pastikan untuk memeriksa secara visual apakah ada menghitam satu per satu, dan kendalikan dari sumber produksi.

1.2 kontrol proses menggambar kawat batang tembaga

Pada tahap ini, batang tembaga 8mm yang biasa digunakan dalam kabel listrik Z diambil sebagai contoh. Saat ini, gambar tembaga anil terus menerus umumnya digunakan dalam gambar kawat, yang perlu melalui proses pengaturan, gambar kawat dan anil, pendinginan, pengeringan dan pengambilan kawat. Lebih disukai untuk memilih cetakan spesifikasi yang sesuai, yang tidak boleh terlalu kecil. Jika terlalu kecil, itu akan memaksa variasi kisi tembaga logam dan memperburuk kenaikan tajam suhu logam.

Periksa konsentrasi emulsi sebelum memulai untuk memastikan bahwa konsentrasinya berkualitas. Selama berangkat, menjaga pengaturan keluar ketegangan stabil dan seragam tanpa getaran yang berlebihan (getaran tidak dapat dihindari). Selama menggambar kawat, operator harus memperhatikan perubahan suhu anil. Setelah gambar kawat, konduktor mengeras, perpanjangan berkurang, dan resistivitas DC konduktor meningkat, Seharusnya tidak ada emulsi sisa pada permukaan konduktor tembaga selama gambar kawat, yang perlu diidentifikasi oleh operator dengan mata telanjang. Setelah menggambar kawat, itu harus disegel dengan film plastik transparan dan disimpan di lingkungan yang kering untuk sirkulasi. Namun, sebagian besar perusahaan kabel menghilangkan proses pembungkus film karena sulit bagi kawat tembaga untuk membungkus film. Suhu permukaan konduktor yang baru saja ditarik ke dalam lingkaran lebih tinggi dari suhu ruangan, yang dapat menyebabkan potensi risiko oksidasi di musim hujan.

1.3 untaian kawat tembaga (bundel stranding) dan proses ekstrusi crosslinking kimia

Ambil wire stranding tembaga sebagai contoh. Dalam proses konduktor stranding, setiap kawat tunggal terdampar oleh stranding biasa atau stranding tidak teratur. Di bawah aksi masing-masing mati, suhu konduktor tembaga setelah melewati mati sangat lebih tinggi dari itu sebelum melewati mati, terutama konduktor dipadatkan dan konduktor berbentuk kipas. Saat ini, frame strander tidak memiliki anil atau alat pendingin online, sehingga lapisan luar konduktor tembaga mudah teroksidasi. Sebelum terdampar, Pilih stranding yang sesuai mati, menekan roda dan kawat setter, dan menyesuaikan take-up dan pengaturan ketegangan. Setelah peralatan disesuaikan, operator harus secara visual mengamati permukaan akhir kawat tembaga gantung dan kawat tembaga pusat dari kerangka pay off untuk memastikan bahwa tidak ada bintik-bintik hitam yang jelas, dan kemudian memulai mesin.

Umumnya, perusahaan kabel akan menerapkan antioksidan dalam proses stranding (mesin stranding bingkai dan mesin stranding kandang). Formulasi antioksidan adalah sekitar 0,3% larutan alkohol benzotriazole. Metode operasi adalah untuk mengintegrasikan antioksidan ke dalam alkohol industri dan meneteskannya ke kawat tembaga dengan selang infus. Standar menetes hanya akan direndam kawat tembaga, sehingga untuk menghindari terlalu sedikit oksidasi potensial lokal atau terlalu banyak limbah, Setelah semua pekerjaan anti-oksidasi dipersiapkan dengan baik, mulai mesin untuk operasi.

Gulungan take-up akan kering. Setelah reel take-up penuh, itu akan disegel dengan film plastik transparan, yang sama dengan gambar kawat tembaga. Banyak perusahaan kabel juga menghilangkan langkah ini. Jika langkah ini menyebabkan oksidasi konduktor tembaga, dampak pada kabel tegangan rendah masih rendah, dan dampak pada kabel tegangan ultra-tinggi tidak terbayangkan. Setelah menggambar, terdampar dan penyimpanan konduktor tembaga, bentuk kisi tembaga logam pada dasarnya stabil. Crosslinking kimia berarti bahwa XLPE secara merata diekstrusi pada konduktor tembaga dalam kondisi agen crosslinking, antioksidan, agen kopling, dll. Sesuaikan ketegangan garis yang dapat ditarik sebelum memulai baki kawat dengan konduktor tembaga, sehingga memastikan kelancaran pengoperasian peralatan.

2、 Ringkasan

Hampir semua pabrik kabel di Cina dihadapkan dengan masalah oksidasi konduktor tembaga. Dalam hal karakteristik kimia tembaga logam, perlu untuk mempertahankan reducibility tembaga logam. Dalam produksi harian, langkah-langkah berikut diambil untuk mengurangi kemungkinan oksidasi konduktor tembaga:

1) Pilih batang tembaga logam berkualitas tinggi, standarisasi proses dan sistem transportasi dan pengiriman pemasok, ambil langkah-langkah penyegelan film plastik transparan setelah batang tembaga tiba di perusahaan, dan ambil langkah-langkah penyegelan film plastik transparan setelah konduktor tembaga ditarik dan dipelintir;

2) Mengadopsi proses gambar kawat tembaga yang sesuai, secara teratur memeriksa bagian anil dari mesin gambar kawat, memberikan prioritas pada kawat menggambar minyak yang mengandung antioksidan, secara teratur memeriksa konsentrasi emulsi, dan menggantinya terlebih dahulu sebelum berakhirnya masa garansi;

3) Teknologi pengobatan passivation diadopsi untuk proses stranding kawat tembaga dan insulasi Ekstrusi;

4) Membangun kesadaran kualitas dan memperkuat pelatihan bisnis untuk membuat operator proses di atas menyadari konsekuensi buruk yang disebabkan oleh oksidasi kawat tembaga.